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【鋁材缺陷的分類】鋁材精整造成的表面缺陷（一）
創建人：
信義通
創建日期：
2021-09-22
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2656
（1）裂邊
定義及特征：板、帶材邊部破裂，嚴重時呈鋸齒狀。
主要產生原因：剪切送料偏斜，板、帶一邊產生拉應力；端面損傷，經切邊后無法消除。
（2）毛刺
定義及特征：板、帶材經剪切，邊緣存在有大小不等的細短絲或尖而薄的金屬刺。
主要產生原因：剪刃不鋒利；剪刃潤滑不良；剪刃間隙及重疊量調整不當。
（3）擦傷
定義及特征：由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。
主要產生原因：板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時產生摩擦；精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動；開卷時產生層間錯動；卷材松卷。
（4）劃傷
定義及特征：因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。
主要產生原因：精整時板角劃傷板面；包裝時，異物劃傷板面。
（5）揉擦傷
定義及特征：淬火時相鄰板片間相互摩擦產生的傷痕。揉擦傷不規則，呈圓弧狀，破壞了自然氧化膜和包覆層。
主要產生原因：淬火板材彎曲變形過大；淬火時，裝料太多、板間間距小。
（6）粘傷
定義及特征：因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產生時往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時呈周期性。
主要產生原因：退火溫度過高。
（7）花臉
定義及特征：淬火板材表面發生光澤及顏色不均勻的污跡。
主要產生原因：淬火后清洗用酸、堿濃度過低；淬火后清洗用酸、堿洗不充分；淬火后水洗不充分。
（8）油污
定義及特征：板、帶材表面的油性污漬。
主要產生原因：剪切、矯直等過程中設備潤滑油污染板帶材。
（9）腐蝕
定義及特征：板、帶材表面與周圍介質接觸，發生化學或電化學反應后在板、帶表面產生局部破壞的現象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產生灰白色的腐蝕產物。
主要產生原因：淬火洗滌后，板材表面殘留有酸、堿、硝鹽；板、帶生產、包裝、貯存、運輸不當，由于氣候潮濕或水滴浸潤表面；工藝潤滑劑中含有水份或呈堿性；壓縮空氣含有水份。
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