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【鋁材缺陷的分類】鋁材精整造成的表面缺陷（二）
創建人：
信義通
創建日期：
2021-09-23
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2820
鋁的表面質量要求嚴格，輕微的刮傷或劃痕等缺陷就很容易被察覺，鋁材產品表面質量的要求、改善和管理，是生產作業最重要的工作之一。
（10）橫波
定義及特征：垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變。
主要產生原因：精整時多輥矯直機在有較大壓下量的情況下矯直時中間停車。
（11）振紋
定義及特征：在板、帶材表面周期性或連續地出現垂直于軋制方向的條紋。該條紋單條間平行分布，一般貫通帶材整個寬度。
主要產生原因：軋機、矯直機、壓光機等設備在生產過程中振動。
（12）水痕
定義及特征：板、帶材表面淺白色或淺黑色不規則的水線痕跡。
主要產生原因：淬火后板材表面水份未處理干凈，經壓光機壓光后留下的痕跡；清洗后，烘干不好，板、帶材表面殘留水份；淋雨等原因造成板、帶材表面殘留水份，未及時處理干凈。
（13）凹痕
定義及特征：板、帶材表面單個或不規則分布的凹陷。凹陷處表面不光滑，表面金屬被破壞。
主要產生原因：退火料架或底盤上有突出物，造成硌傷；鋸切后，鋁屑等雜物未清理干凈，印在板材表面上；卷取、垛板過程中，堅硬異物掉落板片間或卷入帶卷。
（14）刀背印
定義及特征：剪切過程中剪刃與刀墊配合不好，在板、帶材邊部產生的明顯、連續的線狀痕跡。
主要產生原因：剪刃與刀墊配合不好。
（15）拉伸鉗口痕
定義及特征：板材拉伸后鋸切量不足，在拉伸板表面端頭形成的規則排布的凹坑。
（16）滑移線
定義及特征：在拉伸板表面形成與拉伸方向約呈45°～60°角的有規律的明暗條紋。
主要產生原因：預拉伸時拉伸量過大。
（17）翹邊
定義及特征：經軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要產生原因：剪切時剪刃調節不當。
（18）折痕和壓折
定義及特征：折痕指板材彎折后產生的變形折痕。壓折指壓過的皺折，皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。
主要產生原因：薄板翻板、搬運或垛板時受力不平衡；壓光機輥型不當，板材不均勻變形；壓光前板材波浪過大，矯直過程壓下量大、速度快；矯直、壓光時送料不正；冷軋時板帶厚度不均勻，板形不良。
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